在铣削过程中使用钨钢铣刀时，工件可以沿或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和精加工特性。
当钨钢铣刀进行正向铣削（也称为协同铣削）时，工件的进给方向与钨钢铣刀在切削区域的旋转方向相同。
在周边铣削过程中，切屑厚度从开始到切割结束逐渐减小为零;进行反向铣削（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域中铣刀的旋转方向完全相反。切屑厚度从零开始，随着切削过程逐渐增加。
当钨钢铣刀进行反向铣削时，钨钢铣刀刀片从零屑厚度点开始切削，产生高切削力，从而将钨钢铣刀和工件彼此推开。
钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与切削刀片引起的机加工硬化表面接触，同时在摩擦和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力还使工件更容易从工作台上抬起。
当钨钢铣刀正向铣削时，钨钢铣刀刀片从切屑的厚度开始切削。这可以通过减少热量和削弱加工过程中的硬化趋势来避免抛光效果。
切屑厚度的应用非常有利，切削力更容易将工件推入钨钢铣刀中，使钨钢铣刀刀片进行切削动作。

进行反向铣削时，破碎的切屑更容易被拦截或楔入刀片和工件之间，这可能导致刀片断裂。进行正向铣削时，相同的切屑将被分成两半，以免损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，正向铣削都是方法。
由于切削力能够在保持工件向下的同时推动刀片向前，因此正向铣削对加工过程有一定的特殊要求。
这就要求机床通过消除间隙来处理工作台的进给要求。如果将刀具推入工件中，进给速度将不规则地增加，导致切屑厚度过大并导致边缘断裂。
在此类应用中应选择反向铣削。此外，如果加工余量有明显变化，此时选择反向铣削更有利。
为了正确夹紧工件，需要合适的夹具，对于操作，还需要正确的刀具尺寸。但是，对于振动趋势，切削力的方向更为重要。