硬质合金铣刀断裂磨损原因分析


Date:

20/04/23

成型硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换,大多数铣刀在切屑后报废,这大大增加了加工成本。1.加工材料性能 切削钛合金时,由于钛合金导热性差,切屑容易粘附在刀尖边缘或形成积屑刃,刀尖附近的前面和后面形成高温区域,使刀具失去红度和硬度, 并且磨损加剧。

成型硬质合金铣刀因其形状公差小而被广泛使用。由于刀片不能直接更换,大多数铣刀在切屑后报废,这大大增加了加工成本。1.加工材料性能 切削钛合金时,由于钛合金导热性差,切屑容易粘附在刀尖边缘或形成积屑刃,刀尖附近的前面和后面形成高温区域,使刀具失去红度和硬度, 并且磨损加剧。在高温条件下连续切削时,粘合剂和焊缝受到后续加工的影响,部分刀具材料在被强制冲走的过程中会被带走,导致刀具缺陷和破损。此外,当切削温度达到600°C以上时,零件表面会形成硬化的硬质层,这将对刀具造成强烈磨损。钛合金弹性模量低,弹性变形大,工件表面靠近后刀面的回弹大,因此加工面与后刀面的接触面积大,磨损严重。2.正常磨损 在正常生产加工中,当连续铣钛合金零件的余量达到15mm-20mm时,会发生严重的刀片磨损。连续铣削效率极低,加工零件的表面光洁度很差,无法满足生产和质量要求。3.操作不当。在生产和加工钛合金铸件箱盖的过程中,夹紧不当、切削深度不当、主轴转速过大、冷却不足等不当操作会导致刀具切屑、断裂、断裂等情况。除了不能有效地铣削这种有缺陷的铣刀外,它还会造成表面缺陷,例如在铣削过程中由于“啃刀”而导致加工表面凹陷,这不仅会影响铣削表面的加工质量,而且在严重的情况下会导致加工零件报废。

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